冷凍干燥機如今廣泛用于食品、醫(yī)藥等領域。尤其在制藥行業(yè),冷凍干燥機應用廣泛。真空冷凍干燥技術是將濕物料或溶液在較低的溫度(-10℃~-50℃)下凍結成固態(tài)，然后在真空(1.3-13Pa)下使其中的水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài)，最終使物料脫水的干燥技術。
 

　　冷凍干燥機的真空系統(tǒng)的作用是排出從冷阱中抽出的不可凝性氣體和空氣,以建立能保持制品升華速率的真空度。高真空度有效地降低了水蒸氣氣流的阻力,同時在干燥過程中由于沒有空氣的存在,也就避免了氧化作用。
 

　　在進行冷凍干燥時，冷阱內(nèi)的壓強不是越低越好，而是要控制在一定的范圍之內(nèi)。壓強低當然有利于產(chǎn)品內(nèi)冰的升華。但由于壓強太低時對傳熱不利，產(chǎn)品不易獲得熱量，升華速率反而降低。
 

　　當壓強太高時，產(chǎn)品內(nèi)冰的升華速率減慢，于是產(chǎn)品自身的溫度上升，當高于一定程度時，產(chǎn)品將發(fā)生熔化，造成凍干失敗。
 

　　導致冷凍干燥機真空度不達標的可能原因：
 

　　1.檢查放氣閥是否關緊。也可在抽氣過程中反復開、關該閥，讓外界空氣吹沖閥孔，以吹除閥內(nèi)可能有的雜質(zhì)，從而保證閥的密封。
 

　　2.真空泵與主機之間由真空管連接，檢查兩個連接處的卡箍是否擰緊。主機右側抽氣口的不銹鋼接頭，可用大扳手順時針方向擰緊。
 

　　3.檢查有機玻璃罩底面是否光潔平整。“O”型橡膠密封圈是否破損。在真空泵開始工作時，用力下壓有面玻璃罩片刻，有利于密封。
 

　　4.檢查真空泵油質(zhì)量，從視油鏡觀察泵油是否變濁或混入雜質(zhì)，一般情況下，連續(xù)工作200小時左右，需要更換真空泵油。